一． 服装：
- T恤衫、羊毛外套、茄克衫：（FZ/T80004—1998）
请看服装成品出厂检验规则及相关文件
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（1）FZ/T73008—2002 针织T恤衫
引用标准：GB250 评定变色用色卡样卡（GB250—1995，idt ISO 105—A02：1993）
GB251 评定沾色用灰色样卡（GB251—1995，idt ISO 105—A03：1993）
GB/T1335（所有部分）服装号型
GB/T2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqv ISO 1833：1977）
GB/T2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911—1997，eqv ISO 5088：1976）
GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T3920—1997，eqv ISO 105-X12：1993）
GB/T3921.1 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1（GB/T3921.1—1997，eqv ISO 105-C01：1989）
GB/T3921.3 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验 3（GB/T3921.3—1997,eqv ISO 105-C03：1989）
GB/T3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922—1995，eqv ISO 105-E04：1994）
GB/T4802.1 纺织品 织物起球试验 圆轨迹法
GB/T4856 针棉织品包装
GB/T5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB/T6411 棉针织内衣规格尺寸系列
GB/T7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T8170 数值修约规则
GB/T8878 棉针织内衣
GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度实验方法
GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
FZ/T01053 纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别实验方法
FZ/T73011—1998 针织腹带
针织T恤衫按织物组织分为单面织物、双面织物二大类产品。
针织T恤衫号型按GB/T1335规定或GB/T6411执行。
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（ 2 ） FZ/T73009 — 1997 羊毛外套（羊绒针织品）
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引用标准： GB2910 — 82 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB3920 — 83 纺织品耐摩擦色牢度试验方法
GB/T3922 — 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB4802.3 — 84 织物起球试验方法 起球箱法
GB4856 — 93 针棉织品包装
GB5296.4 — 87 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB5713 — 85 纺织品耐水色牢度试验方法
GB7572 — 87 精梳毛条中二氯甲烷可溶性物质的测定
GB7742 — 87 纺织品 胀破强度和胀破扩张度的测定 弹性膜片法
GB8170 — 87 数值修约规则
GB8427 — 87 纺织品耐光色牢度试验方法
GB8689 — 88 毛针织编织密度系数试验方法
GB9994 — 88 纺织材料公定回潮率
GB11051 — 89 毛针织物经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法
GB/T12490 — 90 纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度实验方法
GB/T16988 — 1997 特种动物纤维与绵羊毛混合物 含量的测定。
FZ/T01048 — 1997 蚕丝 / 羊绒混纺产品混纺比的测定
FZ/T20011 — 95 测量毛针织成衣扭斜角的实验方法
FZ73003 — 91 精梳毛针织品
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（ 3 ） FZ/T81008 — 94 茄克衫
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引用标准： GB250 评定变色用灰色样卡
GB1335.1 服装号型 男子
GB1335.2 服装号型 女子
FZ/T80002 服装标志、包装、运输、储存
号型设置按 GB1335.1 、 GB1335.2 规定选用。
产品主要部位规格按 GB1335.1 、 GB1335.2 有关规定自行设计。
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2. 鞋类：（ ZB Y75 007 — 86 ）
请看布鞋成鞋检验方法
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3. 帽子：
请看针织帽检验方法
FZ/T73002 — 91 针织帽
引用标准： GB250 评定变色用灰色样卡
GB251 评定沾色用灰色样卡
GB3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法
GB3921 纺织品耐洗色牢度试验方法
GB3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
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二． 包袋：
开料
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- 面料、里料在开料时必须配套开料。
- 开料时，必须根据样板准确开料，不得歪斜。四只角的角度必须保持在 90 度。开料的误差不得超过 + 0.5mm 。
- 整个包的面料及里料的颜色必须一致，不能有色差，不能有次布及其它各种油迹、污迹。
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| 抬板
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- 台板工在做中筋和拎手时，一定要做好。面上不能有胶水，不能有油迹，不能有污迹。
- 中筋及拎手的面上一定要胶平，不能起壳。挹边要挹紧，不要挹空。
- 绒布嵌线包塑芯一定要包紧，不能包空。
- 拉链拉头的铆钮要铆牢，且不能铆偏。拉头的油漆不能脱落。
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| 缝纫
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- 缝纫时，必须用粗针、粗线。
- 缝纫时，不能跳针，不能翻底线、面线。且要直，不得弯曲不平，边距均匀。针距均匀， 10 公分保持在 28 针。
- 拎手在缝纫时，长方形不能变成菱形，且不能跳针，回针必须回在原来的针眼中。拎手缝上包时，定位要准，两个拎手不得歪斜不齐。
- 绒布嵌线在缝纫时，不能弯曲，且边距要均匀，不能宽窄不一。
- 缝纫内袋位置要准，上内袋时要直，不能歪斜。
- 缝纫时一定要牢，该回针处必须要回针回牢，不能脱落。
- 缝拉链时，边距必须均匀，且拉链要平整。
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| 包装
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包装前，包的里面、外面、线头必须干净。包上不能有油迹和污迹。
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三． 皮具：
开料
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- 牛皮料必须按照样板，不能有大、有小。整只包的皮料色质均匀，纹络清晰。
- 皮面不能草斑、刀伤、污点、折印。
- 开里料时，必须配套开料，整只包的里料颜色必须一致，不能有色差，不能有次布及其它各种污点。
- 开纸版照样板开。四只角的角度必须保持在 90 度，开料的误差不得超过 ± 0.5mm 。断开的纸版或受潮的纸版都不能使用。
- 皮料开好以后，在皮的反面稍许涂上水，并用重物在皮料堆齐、压平过夜。第二天上午滩平阴干。
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披皮
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- 凉干后的皮料四面要披皮。既不能太薄，也不能太厚，边距均匀。
- 披皮时，披皮机的刀一定要经常磨，刀不快，容易破坏皮，披不均匀。
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抬板
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- 抬板工涂胶水时，一定要仔细，胶水不能碰到皮面上也不能碰到里布。既不能太厚，也不能太薄。
- 胶水一定要刷二面，挹色要挹紧，不能挹空。且不能起壳。
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缝纫
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- 缝纫时，必须用粗针，粗线。
- 缝纫时必须用跳针，不能翻底线、面线，不能弯曲，边距均匀， 10 公分保持在 28 针。
- 该回针处必须要回针，而且一定要回在原来的同眼上，针脚清晰。
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装配
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- 装配五金配件及装绵件时一定要装正、装直，不能弯曲不平。表面要光滑，光亮。不能有任何划印。
- 装配五金时，要装牢，不能脱落，或者松懈。
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四. 汽车配件：
1. 抱枕
针码长短
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内缝： 10~12 针 /3cm 封口： 12~14 针 /3cm
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K 线
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K 线料接头必须用同色线缝制，针码长短 12~14 针 /3cm.
拼缝大小：密度松，布料薄的为 0.5cm
密度紧，布料硬的为 0.3cm
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套子
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上 K 线用 1/4 凹槽压脚，踏缝 1cm ，合片用 3/16 凹槽压脚，踏缝为 1.2cm 。合片时两个圆片必须花型方向一致，如两圆片花型方向不一致为不合格。开口为 23cm ，必须居中，水洗标沿弧线距开口线 5cm ，不可订斜，也不可订到字。开口处必须打倒回针，开口处封口做缝 2mm 。套子上 K 线时圆片必须圆顺，椭圆形或不规则圆均不允许，不得打绉， K 线粗细一致，套子不可拧曲。整个套子必须保持良好的圆筒形状，无爆针及缝制不良现象。
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充棉
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每只抱枕充 PP 棉 300 克 + 或 -5 克，不可超重或偏轻， PP 棉送入机器必须控制喂棉速度使 PP 棉充分蓬松，结块或蓬松不良不允许，抱枕表面必须平整均匀，保持形状，有凹凸不平或棉不匀的必须整棉，揉平。
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成品尺寸
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1. 成品宽长 = ¢18x45cm
直径小于 17.5 ，大于 18.5 为不合格。长度小于 45.5 ，大于 46.5 为不合格。
2. 水洗标距开口线 5cm
距离小于 4.5 ，大于 5.5 为不合格产品。一个订单中所有产品的做工，水洗标位置及花型方向必须一致。必须与工艺规定及产前样完全吻合。
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其它
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- 表面赃污不允许。
- 线头未剪净不允许。
- 跳针，倒回针不打不允许。
- 水洗标歪斜不允许。
- 缝纫线颜色不对不允许。
- 抱针片与片色光不一致不允许。
- 布面有织疵，印疵不允许。
- 一切影响外观的缝制不良不允许。
- 每个垫子过针二遍以上。
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2. 坐垫
裁剪尺寸
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面布尺寸： 47x47cm
底布尺寸： 47x47cm
捆绳尺寸： 4x53cm （两根）
K 线料尺寸： 3.5x185cm （斜料 45 o）
K 线芯： ¢ 0.5x185cm （本白有芯棉纱绳）
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缝制规格
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- 用与布料的颜色相同之配色线缝制。面底线要合。
- 针码长短：捆绳： 12~14 针 /3cm
内缝： 10~12 针 /3cm
封口： 12~14 针 /3cm
打眼：由机器设定
- 捆绳规格：
布料宽度一折四，成 1cm 宽，车缝线距边缘 1~1.2mm ，捆绳两端折光边 1cm 内折，捆绳缝制好的成品规格长 x 宽为 50x1cm 。且无跳线，无窄宽不一，剪净线头，两端打好倒回针，同一垫子上所用的两跟捆绳花型应一致且与垫子色光相同。
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K 线
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K 线料接头必须用同色线，针码 12~14 针 /3cm
拼缝大小如下：密度松，布料薄的为 0.5cm 。
密度高，布质硬的为 0.3cm。
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套子
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上 K 线用 1/4 凹槽压脚，踏缝 1cm 。合片用 3/16 凹槽压脚，踏缝 1.2cm 。装捆绳必须与 K 线同时上。上 K 线后的面片不得折绉，不得有死折以及四个圆角大小不一的情况，保持四个圆角大小一致，四角圆顺，开口两头打倒回针，圆角处 K 线太细不允许。
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花型方向的认定
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规定以捆绳朝下时为垫子的正方向。此时的垫子花型应朝下，双面垫子花型方向两面相同。一个定单的花型方向只能有一种，凡与工艺与产前样有不同的则为不合格品。
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充棉要求
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AA — 1 系列：充 PP 棉
AA — 2 系列：充一块 40x40x2 海绵，二层 120g/m 2 喷胶棉。
AA — 3 系列：充一块 40x40x2.4 海绵，三层 120g/m 2 喷胶棉。
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质量标准
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充好棉垫子表面无凹凸不平，无一边棉多一边棉少，四焦充棉饱满，均匀，无纱头垃圾带入，棉送到位并拍平整，充好棉的垫子不能呈拱形，尺寸准足，不能有菱形或平行四边形等。
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五. 玩具和游戏：
1. 长毛绒玩具：
检验标准
| A 类不合格 |
B 类不合格 |
C 类不合格 |
| 1 ．面料、填充安全卫生 |
1 ．产品造型 |
1 ．缝纫无露线 |
| 2 ．可触及边缘 / 尖端 |
2 ．无破洞爆缝 |
2 ．填充料均匀度 |
| 3 ．可拆卸小零件 |
3 ．拼缝拉力 |
3 ．产品重量 |
| 4 ．不可拆卸小零件 |
4 ．涂层色牢度 |
4 ．产品整理 |
| 5 ．无霉蛀 |
5 ．发声装置 |
5 ．外形尺寸 |
| 6 ．销售包装塑料袋 |
6 ．活动关节 |
6 ．产品清洁度 |
| 7 ．面料阻燃性 |
7 ．配件配量 |
7 ．色差 |
| 8 ．年龄标志 / 警告语 |
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8 ．眼鼻、装饰性外观 |
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9 ．标签 |
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2. 塑料（薄膜）充气玩具：
检验标准
| A 类不合格 |
B 类不合格 |
C 类不合格 |
| 1 ．材料（薄膜安全性） |
1 ．气密性 |
1 ．基质色差 |
| 2 ．销售包装塑料袋 |
2 ．表面涂层迁移性 |
2 ．印刷质量 |
| 3 ．表面涂层安全性 |
3 ．熔接牢度 |
3 ．表面清洁度 |
| 4 ．气焊连接牢度 |
4 ．产品造型 |
4 ．标签、说明书 |
| 5 ．年龄标志 / 水玩具警告语 |
5 ．响声 / 配件配量 |
|
| 6 ．水玩具薄膜厚度 |
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3. 木制玩具：
检验标准
A 类不合格 |
B 类不合格 |
C 类不合格 |
1 ．木材材质 |
1 ．木材含水率 |
1 ．表面涂层外观 |
2 ．可触及边缘 |
2 ．基质质量 |
2 ．表面镀膜件外观 |
3 ．可触及尖端 |
3 ．装配质量 |
3 ．塑料元件外观 |
4 ．紧固件 |
4 ．产品配件质量 |
4 ．车木件外观 |
5 ．表面兔层安全性 |
5 ．产品功能性能 |
5 ．印刷质量 |
6 ．年龄标志 / 警告语 |
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6 ．表面贴纸 |
7 ．小玩具和可拆卸元件 |
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7 ．表面清洁度 |
8 ．不可拆卸元件 |
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9 ．拖拉玩具绳索 |
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10 ．销售包装塑料袋 |
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4. 机械、电动玩具：
检验标准
A 类不合格 |
B 类不合格 |
C 类不合格 |
1 ．材料 |
1 ．开关标志及可靠性 |
1 ．产品表面色差 |
2 ．可触及边缘 |
2 ．电池极性标志 |
2 ．表面涂层外观 |
3 ．搭接 |
3 ．产品的动作性能 |
3 ．表面镀膜件外观 |
4 ．紧固件 |
4 ．动作机构的可靠性 |
4 ．表面金属件外观 |
5 ．可触及尖端、金属丝 |
5 ．产品配件质量 |
5 ．塑料元件外观 |
6 ．突出的刚性元件 |
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6 ．装配质量 |
7 ．传动机构 |
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7 ．表面贴纸 |
8 ．小玩具和可拆卸元件 |
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8 ．表面粘接 |
9 ．不可拆卸元件 |
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9 ．表面清洁度 |
10 ．弹簧 |
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10 ．产品包装 |
11 ．销售包装塑料袋厚度 |
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12 ．织物阻燃性 |
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13 ．表面涂层安全性 |
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14 ．年龄标志 / 警告语 |
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六. 家用产品：
1. 毛巾类制品（浴巾、面巾、小方巾、运动巾）：
检验标准
种类 |
内容 |
合格品检验基准 |
综 合 |
尺寸 |
根据标准尺寸规定允许偏差 +4% 、 -3% |
重量 |
根据标准重量规定允许偏差 -3% 以内；浴巾、面巾、方巾类以 10 条或打为单位称重，毛巾被以条为单位称重 |
织疵 |
对于细、薄、不明显的疵点正常，明显影响外观质量的疵点不允许 |
印疵 |
影响外观质量的疵点不允许，对不影响整体效果的轻微问题可放行 |
污渍 |
不允许 |
线头 |
线头、毛羽、垃圾等附着物不明显 |
线处理 |
缝纫线、刺绣线等不影响产品质量 |
整体效果 |
毛巾平铺后需平整 |
手感 |
按客户要求 |
检针 |
毛巾中不得有任何金属物 |
缝 制 |
卷边 |
不允许有跳针、脱线、抽线等不良现象 |
平 边 |
缝边 |
保证缝边头尾的完整，线头不超过 0.4cm |
不允许有跳针、脱线、抽线不良现象 |
缝边曲折不明显 |
折边部分要均一、平整 |
商标 |
商标要正确无误，必须缝在准确位置 |
倒回针 |
须三针以上 |
叠缝 |
四针以上 |
针距 |
14 针以上 /5cm |
印 花 |
颜色 |
按样品比色，不得超过 3 级锅差 |
总体效果 |
花型 |
按样品 |
偏斜 |
以不影响外观总体效果为准 |
素色 |
颜色 |
按样品比色，不得超过 3 级锅差 |
效果 |
按样品 |
提花 |
颜色 |
按封样比色 |
备注：特殊情况下按客户要求和合同要求执行，此标准参照国家 FZ/T62006-93 纺织行业标准 |
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2. 被单、枕套：
检验标准
尺寸测定的方法
采用铺在平台上而侧出的尺寸 |
1 ． 产品尺寸的测定位置要在产品的中央以及产品的两端（单面 2 处），竖、横方向合计 4 个地方
2 ． 对于表示尺寸、商品的完成尺寸的容许范围，见下表：
靠垫套、多用途套类（横 X 竖）
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绗缝加工产品 |
并凑手工产品 |
220X300CM |
0~4CM |
-0~+4CM 止 |
200X250CM |
0~4CM |
-0~+4CM 止 |
200X200CM |
0~4CM |
-0~+4CM 止 |
150X105CM |
0~3CM |
-0~+3CM 止 |
100X150CM |
0~3CM |
-0~+3CM 止 |
100X100CM |
0~1CM |
-0~+2CM 止 |
50X50CM |
0~1CM |
-0~+1CM 止 |
被褥类 |
横 |
竖 |
单 |
-0~+3CM |
-0~+3CM 止 |
双 |
-0~+4CM |
-0~+4CM 止 |
| 毛巾毯、毛毯（棉、腈纶）类 |
|
横 |
竖 |
单 |
-0~+2CM |
-0~+3CM 止 |
双 |
-0~+3CM |
-0~+3CM 止 |
3 ． 产品的四周包边宽度尺寸，要在四面边框的 4 个当中进行测定，要求宽度一样。
4 ． 产品内侧的 4 和边角的棉绳或松紧带的缝制位置要求一样。
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外观面料
（外罩、包边的表、里） |
5 ． 多针绗缝缝制部的表面面料要求过剩（起皱）不明显。
6 ． 关于需要花纹配合，要求整理整齐。
7 ． 需要颜色配合的面料，要求各部件没有明显的色差。
8 ． 关于套子类的花纹的歪斜，斜行
100X100CM 以及以上时，在 1.5CM 以内视作合格 。
100X100CM 以及以下时，在 1.5CM 以内视作合格 。
9 ． 横 X 竖的 4 面包边不能有歪斜，斜行。
10 ． 要求不能有织污、印花的退色、染色不良（色花）。
11 ． 四角的形状对于直角成 90o，不能角度小或大而引起外观不良。
12 ． 不能有织疵、混纱、面料的歪斜、斜行。
13 ． 产品外框的缝针间隔要求在 1 面 2 处 1CM 以内可视为合格。
14 ． 使用填充物的产品，填充物露出不能太明显。
15 ． 填充物要求厚度一样。（包括四角以及包边外侧）。
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填充物
氨基甲酸乙酯、填充物
（棉、涤纶） |
1 ．使用海绵时，不能使用断掉、破洞、破损一部分残缺的等不良品。
2 ． 不能使用有异味的填充物。
3 ． 不能混入杂物（针、木 屑等）。
4 ． 要使用不会变色的材质。
5 ． 海绵的结合部不能有裂缝。
6 ． 产品的填充物的厚度（充入量）要均等。
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缝制
缝线、缝口 |
1 ． 缝线要和面料颜色一致，并且要用一样粗细的缝线。
2 ． 缝口跳缝在 1 平方米内，有 1 处 1 针可视为合格，不可以锁缝。
3 ． 拆缝后，针孔迹要求不明显。
4 ． 修补不良品的时，缝线和面料颜色一致，并且要用一样粗细的缝线。但是实施缝制、外观的复检时，注意修补痕迹不能太明显。
5 ． 中间面料和外套面料的缝口，要求不能有缝皱、缝口歪斜、脱线，而且窝边的宽度要在 1.2CM 以上。
6 ． 中间面料的花纹配合要求在大方格花纹等的配花部分，以虚线进行缝制。
7 ． 缝制后不能有收缩和拉大。
8 ． 最后缝纫后的缝皱不能太明显，不明显的标准是在直线缝制上，缝皱不超过 3 处的可视为合格。
9 ． 使用多针绗缝机时的针脚明显以及绗缝花纹要求一样。
10 ． 多针绗缝要求不能引起起吊、歪斜、脱线。
11 ． 使用平缝机时，对照中心线缝口歪斜在 0.5CM 内可视为合格。 12 ． 手缝时，对照中心线缝口歪斜在 0.5CM 内、内外两面上的缝制线条的宽度在 0.5CM 内可视为合格。
13 ． 关于四面包边的内侧直线缝制，要求不能有缝皱、脱线。并且规定缝迹歪斜在 0.5CM 以内可视为合格。
14 ． 关于四面包边的内侧直线缝制，要求缝皱不明显，并且四面包边的宽度，按照指示，要求一样。
15 ． 运针数要求：（ 3CM ）的缝纫机的场合 12-13 针，手缝的场合 6-7 针，而且手缝明线的折边部分，要在 3MM 以上。但是羽绒被褥要求在 18 针以上。
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检针
带式检针机 |
1 ． 检针器的灵敏度要设定在（ 8 ）以上。
2 ． 通过检针器时，产品要一枚一枚通过，禁止产品重叠以及连在一起通过。
3 ． 有检针反应时，要求再次进行检针试验。 2 次转换产品的方向来进行检针。
如遇有检针反应，用手式检针器进行检查，在有反应处去掉金属物。
4 ． 金属去除后，再次把检针机的灵敏度调到（ 8 ），确认过检针器反应，如还有反应的话，调到（ 6 ）后进行确认。再次确认时，转换产品的朝向，分别进行 2 次测试。
5 ． 检针反应后，不能摘除的可作为不良品。
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七. 化妆品：
1. 手帕：
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八. 包装：
纸袋、包装箱：
检验标准
尺寸 |
允许偏差 0.5~1cm |
重量 |
达到出口标准重量，具体如下： |
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外层纸—— 250 克以上牛皮纸 |
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瓦楞纸—— 200 克以上茶版纸 |
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中层纸—— 200 克以上茶版纸 |
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里层纸—— 220 克以上牛皮纸 |
用纸要求 |
外层 A 或 B 级；里层 B 或 C 级 |
外观 |
平整，无污渍 |
印刷 |
麦头印刷居中，清楚不歪斜 |
黏合剂 |
符合环保要求 |
承受力 |
15~20kg |
|
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九. 细长三角旗、普通旗帜：
按客户要求
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